Ottimizzare i setup e migliorare la produttività di macchina grazie all'analisi dei tempi ciclo
Abbiamo aiutato un’azienda manifatturiera operante nel settore meccanico a ridurre le cause di inefficienza presenti nel processo produttivo, responsabili dei ritardi di produzione e della perdita di competitività
Un’azienda manifatturiera operante nel settore meccanico si trovava ad affrontare significativi ritardi nella produzione a causa dei frequenti fermi macchina e dei lunghi tempi di ciclo. Questi problemi non solo compromettevano la capacità dell’azienda di rispettare le tempistiche di consegna, ma comportavano anche costi operativi elevati e un utilizzo inefficiente delle risorse produttive. L’obiettivo dell’azienda era dunque ottimizzare l’intero processo produttivo, riducendo i fermi macchina e migliorando i tempi ciclo per incrementare la produttività complessiva.
RIDUZIONE DEI TEMPI DI APPROVVIGIONAMENTO PEZZI IN LINEA
AUMENTARE LA PRODUTTIVITÀ DEGLI OPERATORI DI MACCHINA
OTTIMIZZARE I PART PROGRAM E LA DISPONIBILITÀ DELLE ATTREZZATURE
Per risolvere queste problematiche, l’azienda ha intrapreso un progetto strutturato, con l’assistenza di consulenti esperti, che prevedeva le seguenti fasi:
Analisi del Processo Produttivo con i Responsabili di Reparto: Il progetto è iniziato con una serie di incontri approfonditi con i responsabili dei vari reparti produttivi. L’obiettivo era ottenere una visione completa del ciclo produttivo, comprendere le dinamiche operative e raccogliere informazioni dettagliate su eventuali punti di criticità che influivano negativamente sulla produttività.
Definizione delle Criticità nel Processo Produttivo: A seguito dell’analisi con i responsabili di reparto, sono state identificate le principali criticità, tra cui i lunghi tempi di set-up delle macchine e le inefficienze legate alla movimentazione delle materie prime all’interno dello stabilimento. Questi due fattori risultavano essere le principali cause dei fermi macchina e dei tempi morti durante le operazioni di produzione.
Analisi del Ciclo Produttivo: È stata condotta un’analisi tecnica approfondita del ciclo produttivo, in particolare sull’efficienza dei part program e delle attrezzature attualmente in uso. Questa fase ha permesso di individuare ulteriori inefficienze nelle sequenze operative e nelle attrezzature utilizzate per il montaggio e lo smontaggio delle componenti, che rallentavano significativamente la produzione.
Sulla base delle analisi svolte, sono state definite e implementate una serie di azioni migliorative mirate a risolvere le criticità emerse:
Ottimizzazione del set-up macchina: Sono state introdotte nuove procedure standardizzate per ridurre i tempi di set-up delle macchine, migliorando l’organizzazione delle attività pre- e post-produzione.
Revisione della movimentazione interna delle materie prime: È stato introdotto un nuovo sistema di gestione dei materiali, con l’obiettivo di semplificare e velocizzare la movimentazione all’interno dell’azienda, riducendo così i tempi di attesa tra una fase di produzione e l’altra.
Miglioramento dei part program e delle attrezzature: Sono stati aggiornati i part program e sostituite alcune attrezzature obsolete per rendere il ciclo produttivo più fluido e ridurre i tempi operativi.
Dopo l’implementazione delle azioni migliorative, è stato avviato un processo di monitoraggio continuo per valutare i risultati ottenuti. I dati raccolti hanno evidenziato un impatto significativo sulle prestazioni produttive:
-
Riduzione del 50% dei Tempi Morti: L’ottimizzazione del set-up e la migliorata gestione dei materiali hanno ridotto drasticamente i tempi morti dovuti ai fermi macchina e alle attese.
-
Aumento del 30% della Produttività Macchina: Grazie all’implementazione delle nuove tecnologie e procedure, la produttività delle macchine è aumentata del 30%, consentendo all’azienda di migliorare i tempi di consegna e ridurre i costi operativi.
I nostri consulenti hanno avuto un ruolo chiave in tutto il progetto. Hanno guidato l’analisi iniziale e identificato le inefficienze, supportando l’azienda nel progettare e implementare le soluzioni più appropriate. Inoltre, hanno fornito un monitoraggio continuo per garantire che le azioni migliorative producessero i risultati attesi e che la produttività continuasse a migliorare anche nel lungo periodo. Grazie alla loro esperienza, l’azienda ha potuto superare le criticità iniziali e ottenere risultati concreti in termini di efficienza e competitività.